本招標項目名稱為： 煤制油公司高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器研發采購項目公開招標，  本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：
    煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司  ，運營著世界首套百萬噸級煤直接液化生產線，公司采用具有自主知識產權的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，通過物理化學過程生產柴油、汽油、石腦油、液化氣、煤直接液化瀝青等石油化工產品和航空航天及國防特種燃料，實現煤炭規模化清潔高效利用，推動燃料多元化供應，保障國家能源安全。
   煤直接液化先期工程，原設計油煤漿經進料泵升壓后送入三列煤漿加熱爐加熱升溫，升溫后進入反應器，在高溫、高壓、催化劑作用下與氫氣、供氫溶劑發生反應，反應后氣相組分進入熱高分進行氣液分離，氣相介質經三臺高壓換熱器取熱后進入溫高分進行二次氣液分離，氣相介質經高壓空冷后進入冷高分。利用加熱爐對油煤漿加熱升溫以及溫高分氣經過高壓空冷冷卻造成裝置能耗大幅升高，近年來隨著我國“雙碳”行動的實施，各加氫裝置都在深度挖掘節能減排潛能，煤直接液化二代技術為了減少煤直接液化裝置高分氣經空冷冷卻的熱量損失并對反應余熱進行充分回收利用，同時保證反應器入口溫度要求，在煤漿加熱爐入口設置了油煤漿換熱器，該換熱器的特點為介質是高溫、高壓、高固及高粘的油煤漿，國內暫無類似工況應用案例，常規加氫裝置的原料預熱部分換熱器雖然操作溫度、壓力較高，但工藝介質多為油品，組成潔凈基本不含固或固含量極低，大多采用常規高壓螺紋鎖緊環或隔膜密封換熱器，近幾年也有部分裝置選用螺旋纏繞管式換熱器。上述形式不利于高粘度和高固含量介質使用，易發生沉積堵塞問題。國外中試裝置上應用過小規格換熱器，累計運行時間約為5000小時。運行負荷和運行時間達不到工程化量級。為驗證油煤漿換熱器的可行性、可靠性和經濟性，為后續大型化和規?；瘧米鲈O備選型依據，以新型油煤漿換熱器可能出現的堵塞沉積、銨鹽結晶、管束膨脹收縮、高壓介質外漏、換熱器內漏、磨蝕腐蝕等問題為導向，通過從換熱器結構形式、材料、制造工藝、密封可靠性、防沖刷磨蝕、防結焦堵塞等方面展開攻關研發，研發一種工程化量級高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器，助力煤直接液化二代技術發展，促進我國煤制油、煤化工、加氫煉化等行業重大核心裝備制造能力以及節能減排技術水平提升。
本項目招標范圍包含： 
高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器研發，包含一臺樣機制造。
(1)詳細設計。招標人和投標人共同研發高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器技術，共同研發期間產生的研發成果及知識產權由雙方共同所有。包含：油煤漿換熱器工藝流程設計及工況參數分析研究、油煤漿換熱器結構形式設計研發；管殼程流體場、溫度場模擬計算，設備強度校核，冷、熱模試驗，并編制相應報告，報告與計算、校核、試驗全過程數據資料及時發送招標人確認。
(2)制造。投標人負責依據研發成果設計制造一臺高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器樣機并完成各項出廠試驗，負責委托第三方機構對樣機產品進行科學技術成果鑒定，樣機歸招標人所有。
(3)項目驗收。投標人負責配合招標人進行高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器樣機工業化驗證及項目驗收。

    2.2 主要研究內容及預期目標：主要研究內容

    （1）開展油煤漿換熱器工藝流程設計及工況參數分析研究。根據煤液化現場工藝流程情況，設計適用于煤液化熱高分氣與油煤漿換熱的工藝流程，針對先期工程油煤漿、高分氣及混氫等組分、物性和配比量開展分析研究，結合煤直接液化二代技術工程化開發項目，開展工藝輸入條件的優化設計。

    （2）開展油煤漿換熱器結構形式設計研發。根據工藝參數和介質物性設計油煤漿換熱器結構，從換熱管布置、折流板形式、換熱形式、防沖刷磨蝕、防沉積結焦結構、密封結構、維護保養等多個方面開展結構設計。

    （3）開展油煤漿換熱器設備強度校核和有限元分析。核算結構強度，優化結構設計。

    （4）開展油煤漿換熱器流體場、溫度場計算分析。根據工藝參數和結構設計開展管殼程流體場、溫度場模擬計算，校核設備強度，防止固體物料的沉積。

    （5）開展油煤漿換熱器的冷、熱模試驗。開展冷、熱模試驗，防止設備內部結焦、堵塞。

    （6）開展油煤漿換熱器制造加工設計。針對油煤漿換熱器的制造開展攻關，從換熱器結構形式、材料、制造工藝、密封可靠性、防沖刷磨蝕、防結焦堵塞等方面展開攻關研發，開發高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器組裝和檢修工裝。

    （7）開展油煤漿換熱器在先期示范裝置上實際應用試驗。試制一臺內徑φ1200mm，管長10000mm油煤漿換熱器樣機，驗證高固高粘嚴苛工況油煤漿換熱器的可靠性、可行性和經濟性。

    預期目標：

    1、完成主要研究內容，試制并提供高溫、高壓、高固及高粘工況使用的油煤漿換熱器設備樣機一臺套（含檢修工裝、專用工器具及隨機備件，詳見明細表）。樣機安裝在煤液化裝置，在現有工藝流程進行改造安裝，并在氣液固三相共存、操作溫度150℃~430℃、操作壓力15~20MPa、介質固含量50%左右的油煤漿氫氣混合物和夾帶固體顆粒的熱高分氣條件下運行，通過單次運行時間＞2000h工程化考核。能解決磨損、沉積、動靜密封等運行要求，達到熱量回收及降低排放指標。

    2、知識產權包括但不限于發明專利、行業標準、技術論文等。申請發明專利不少于兩項和實用新型專利不少于一項、編制行業標準草案不少于一份和技術論文不少于兩篇（聯合申請、編制，招標方占主導地位，專利至少應獲得國家知識產權局專利申請初步審查合格通知書）。

    2.3 項目總工期：項目工期：

    （1）合同生效后3個月，完成如下研發工作（包括但不限于）：

    ① 通過HTRI,水力學和傳熱學計算，初步獲取不同位置的流態和流動傳熱特征，形成傳熱計算報告；

    ② 基于流場模擬軟件，驗證HTRI的傳熱計算結果，基于溫度場分布和熱膨脹系數，確定熱膨脹量和溫差應力，為設備強度設計提供基礎數據。

    ③ 強度計算報告（包括但不限于有限元分析過程及結果等）；

    ④ 詳細設計文件（包括但不限于詳細設計圖、設計說明書等）；

    （2）合同生效后3個月，完成研制方案編制，組織第三方機構對方案進行評審并形成評審報告，投標人應無條件響應招標人對研制方案的局部調整。

    （3）合同生效后10個月，完成樣機制造及制造廠試驗并組織鑒定評審，經第三方機構鑒定評審合格，運輸至甲方工廠。

    （4）2025年6月30日前完成申請發明專利不少于兩項和實用新型專利不少于一項（聯合申請、編制，招標方占主導地位），專利至少應獲得國家知識產權局初步審查合格通知書。

    （5）合同生效后18個月，完成工程試驗運行及項目驗收（根據招標人的生產安排和安裝條件具體實施），編制行業標準草案不少于1份，編制技術論文不少于2篇。

    （6）項目地點：中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司

3.投標人資格要求

    3.1 資質條件和業績要求：

    【1】資質要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件掃描件。

    （2）投標人須具有有效的市場監督管理部門頒發的特種設備生產許可資質證書，許可項目須包含：（1）A1；（2）壓力容器分析設計（SAD）。提供資質證書掃描件。

    【2】財務要求：/

    【3】業績要求：2021年3月01日至投標截止日(以合同簽訂時間為準)，投標人須至少具有已完成的石油化工（或煤化工）企業列管式換熱器或壓力容器供貨業績合同2份，且業績合同設備須滿足以下所有參數：內徑≥φ1200mm、操作溫度≥350℃、操作壓力≥16MPa。投標人須同時提供能證明本次招標業績要求的合同證明掃描件和對應的用戶證明，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業績要求中的關鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物已履約完成的材料。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目負責人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責人須具有高級技術職稱,并提供證書掃描件。

    （2）投標人擬任的項目經理須至少具有三類壓力容器制造管理的業績1項，投標人須提供能證明項目經理業績的合同，若合同中無項目經理姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目經理及單位名稱）。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯合體投標。

4.招標文件的獲取

    4.1  凡有意參加投標者，請于2024-03-12 09:00:00至2024-03-19 16:00:00，